Cómo una operación logística de escala nacional transformó su gestión de residuos con tecnología de compactación y un modelo de gestión integral.

El desafío
Key Logistics es un operador logístico integral que distribuye alimentos a nivel nacional. Con más de 800 camiones, más de 1.200 colaboradores y centros de distribución operando 24/7 de norte a sur del país, la operación genera de forma permanente residuos de embalaje: principalmente cartón, film stretch y plásticos.
Durante mucho tiempo, la gestión de estos residuos no estuvo integrada al ritmo logístico de la operación. Los materiales se acumulaban en distintos sectores del patio, los puntos de acopio no tenían un orden claro y parte del personal interno debía destinar tiempo a mover, clasificar y gestionar estos residuos de forma manual.
El modelo de gestión anterior, basado en bateas abiertas y operadores externos con prácticas poco estandarizadas, generaba múltiples dificultades:

• Ocupación innecesaria de espacio en patios y zonas operativas
• Mayor dedicación de personal interno a tareas de manejo de residuos
• Interferencias constantes en los flujos logísticos
• Procesos de retiro de residuos poco optimizados y sin trazabilidad
• No conformidades reiteradas en inspecciones y auditorías de clientes

En definitiva, la gestión de residuos estaba consumiendo recursos operacionales que debían concentrarse en la actividad principal: la logística.

Nuestra solución
Para resolver este desafío, Texinco implementó una solución de gestión integral que combina tecnología de compactación con administración operativa del patio de residuos, permitiendo que Key Logistics se desentienda de esta tarea y se concentre en su operación principal.
La solución contempló tres componentes clave:

• Autocompactador de 20 m³: Para el manejo eficiente de residuos generales. Permite que una sola persona opere el sistema en menos de 5 minutos, liberando al resto del equipo de esta tarea.

• Enfardadora para cartón y film plástico: Compacta y organiza los materiales reciclables en fardos, facilitando su almacenamiento, retiro y posterior valorización.

• Personal operativo calificado: Un operador especializado de Texinco a cargo de la segregación de materiales, la administración del patio de residuos y la operación del sistema completo. Reemplaza a los cinco operadores que la empresa destinaba anteriormente a estas tareas.

Además, la solución contempla una gestión integral bajo la modalidad de ventanilla única: Texinco se encarga del retiro programado, la trazabilidad documental y el cumplimiento de la Ley REP en su calidad de consumidor industrial, entregando a Key Logistics reportes y certificaciones que respaldan su gestión.
Como parte del crecimiento conjunto, ya está en planificación la incorporación de un segundo compactador para residuos reciclables en otro centro logístico de la empresa.

Los resultados
La implementación generó mejoras concretas y medibles desde el primer momento.

−70% retiros al mes
5 → 1 operadores necesarios
0 no conformidades

El cambio más visible fue el orden operacional en los patios y zonas de manejo de residuos, que hoy funcionan con una estructura clara, limpia y completamente integrada a la operación logística.
Como resultado, Key Logistics logró:
• Mayor orden y control en las zonas de acopio de residuos
• Optimización del uso de espacios dentro del patio operativo
• Reducción significativa del personal interno dedicado a manejo de residuos
• Retiros programados con trazabilidad y cumplimiento normativo (Ley REP)
• Retribución económica por la valorización de materiales reciclables
• Desaparición de no conformidades en inspecciones y auditorías de clientes

En la práctica, la gestión de residuos dejó de ser un problema operativo y pasó a ser un proceso ordenado, controlado y eficiente, totalmente integrado al funcionamiento de la operación.