Daily Fresh es una destacada empresa familiar dedicada a la elaboración de soluciones alimenticias a nivel nacional, que produce alrededor 45 variedades distintas de productos y trabaja un volumen de 60.000 sándwiches a diario. Debido a la naturaleza de la industria de alimentos, su operación genera de forma constante flujos heterogéneos de residuos, siendo los orgánicos el punto más sensible y crítico de su gestión.

Antes de trabajar con Texinco, la acumulación temporal de mermas y descartes de producción representaba una amenaza operativa latente. La empresa enfrentaba serios riesgos asociados a la generación de líquidos percolados (lixiviados), malos olores y la propagación de vectores en las inmediaciones de la planta, factores que ponían en peligro la inocuidad y exponían a la planta ante las frecuentes y rigurosas fiscalizaciones de la autoridad sanitaria.

Además, el antiguo esquema logístico carecía de la flexibilidad necesaria para absorber aumentos imprevistos en los volúmenes de producción. Para Daily Fresh, la continuidad de sus líneas dependía directamente de respuestas rápidas y de un servicio de retiro coordinado que funcionara con la precisión de un reloj.
Este compromiso implicaba un desafío importante: transitar desde una gestión de residuos reactiva y de alto riesgo hacia un ecosistema de gestión ambiental centralizado, seguro y predecible, que resguardara la calidad interna y optimizara los costos de la planta.

La solución:

Para abordar estos desafíos, Daily Fresh estableció una alianza estratégica con Texinco, diseñando un sistema integral a la medida que unificó el control operativo de la totalidad de sus matrices de residuos.
El trabajo conjunto incluyó:
• Centralización de la matriz de residuos: Incorporación de 6 flujos distintos bajo un único modelo de gestión (residuos orgánicos, basura industrial, tapas de pan, chatarra, cartón y atriles para reciclables).
• Ingeniería de confinamiento exclusiva: Co-diseño e instalación de contenedores herméticos de 2 m³ con sellos especiales, ubicados estratégicamente fuera del área de procesos para erradicar olores, percolados y vectores.
• Tecnología de autocompactación: Implementación de un compactador sellado en el patio trasero para optimizar la densidad de carga de la basura industrial y los materiales voluminosos.
• Logística dinámica y sustentable: Activación de un canal de respuesta rápida de un día para otro ante emergencias operacionales y la incorporación de camiones 100% eléctricos para el retiro prioritario de la fracción orgánica.
• Cultura de segregación interna: Implementación de un centro de reciclaje dentro de la planta y puntos de acopio rotulados para involucrar activamente a los colaboradores en la economía circular.

Los resultados:

Gracias a estas mejoras, Daily Fresh logró reducir en un 75% los viajes mensuales por gestión de residuos, pasando de cuatro traslados a solo uno gracias al uso del nuevo autocompactador. Esto impactó directamente en una disminución drástica de sus costos operativos y en la reducción de la huella de carbono asociada al transporte.

A través del modelo de reciclaje integral, la empresa logró valorizar de forma mensual 1,2 toneladas de cartón, 800 kg de residuos ferrosos y 700 kg de film plástico; permitiendo derivar un 70% de sus residuos totales hacia procesos de valorización y reduciendo a solo un 30% lo enviado a vertedero.

La alianza con Texinco no solo garantizó el cumplimiento normativo estricto y la tranquilidad ante fiscalizaciones sanitarias mediante el control de la lixiviación y la inocuidad. También impulsó una profunda cultura medioambiental dentro de la organización, logrando que los colaboradores internalicen el compromiso de la sustentabilidad y lo lleven desde las instalaciones de Daily Fresh hacia sus propios hogares.